快速退火爐是節能型周期作業退火爐。它采用業內高標準的高純陶瓷纖維高壓模塊，組成全纖維保溫爐襯。其發熱元件從材質到設計經過嚴格質量控制，達到高的熱效率使用，實現快速加熱，快速完成退火熱處理工藝。在節能節電方面的優勢更加突出，微電腦程序控制整個退火工藝過程，實時自動化計算退火工藝所需的功率，同比節能節電30-50%。

 

　　本產品一般都是以碘鎢燈管為發熱元件，升溫速度極快，采用S型熱電偶測溫并采用先進的模糊PID控制，具有很高的控溫精度（±5℃），快速退火爐具有真空裝置，可在多種氣氛下工作。大大提高了其使用范圍。標準配件需：高溫手套1付，熱電偶1根，石英管1根，真空法蘭1套。可選配件：氧化鋁坩堝，石 英坩堝，真空泵。

　　儀器特點：

　　1、快速熱處理、快速熱退火RTP/RTA；

　　2、可在真空、甚至于高真空環境使用；

　　3、加熱區域尺寸：300毫米X300毫米；

　　4、廣泛用于太陽能電池片快速退火工藝，如156mmX156mm電池片，300mmX300mm電池片等。

 

　　維修注意事項：

　　1、爐子*使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔；

　　2、爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明現象，這叫失透是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現象；

　　3、冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升；

溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現噴料現象，污染爐管；

　　4、定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固；

　　5、爐子使用過一段時間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統，以提高系統的整體真空度。